氨酯發泡機在高溫中發泡的原因

氨酯發泡機在高溫中發泡的原因　　導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象 黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控制發泡溫度在18~25℃。

發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間 發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡;

發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。 特別是冬季時，每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。

聚氨酯發泡劑是一種極易揮發的物質

由于發泡劑是一種極易揮發的物質，施工過程中，如果容器受環境影響其內部溫度過高，就會使容器內的發泡劑部分開始汽化，變成氣體存在于容器上部中空的空間或通過容器上的孔洞揮發到環境大氣中，造成材料中發泡劑的含量減少，或是低于預定的配比。此時泡沫發泡不充分，泡沫密度變大，從而同量的材料就不能產生預計體積的泡沫。