聚氨酯噴涂施工的溫度限制

施工環境溫度限制:噴涂聚氨酯硬泡施工環境溫度,應在10~30℃范圍內。當環境溫度、基層溫度低時,噴涂聚氨酯硬泡與基層粘結力、發泡倍數和泡體質量影響很大。

環境溫度過高施工,除有利于催化作用外,也加快發泡劑揮發,導致加快聚氨酯硬泡發泡速度,但同時也增加發泡劑損耗,而且難以保證聚氨酯硬泡質量,最直觀表現在泡體容重小、發泡倍數高和泡沫開孔。相反,當在0℃℃以下或過低溫度、即使相對濕度很小的條件下施工時,聚氨酯硬泡發泡速度慢(泡沫固化慢)、發泡倍數低(容重過大)。環境溫度在15~25℃范圍內,泡沫的密度沒有明顯變化,當在5℃噴涂時泡沫的密度明顯升高。由圖看出噴涂發泡時密度與溫度的影響關系。

假設除環境氣溫外,在低溫基層發泡時,低溫基層必然吸收混合料發泡所產生的反應熱,只是利用反應余熱促使發泡劑氣化發泡,甚至噴涂的第一層材料只是固化而根本不發泡,而在第一層泡沫已固化的表面上再次噴涂后,因基層減少吸收反應熱后,然后聚氨酯硬泡料才發泡、固化。
當必須在低溫環境施工情況下,也有基層利用第一遍薄薄噴一層為打底層的緩解辦法,即使這樣雖然解決硬泡對墻體基層粘結強度、吸熱問題,但因其環境溫度低,必然造成發泡速度慢、發泡倍數低(容重加大),不但泡沫技術性能差,而且增加材料用量,增大材料成本。
在低溫施工時,施工者往往采取加大物料中催化劑用量或采用加熱物料(如用發泡設備的料罐或輸料管加熱)方法補償,假設這樣噴出的霧料在空間瞬間也會暫時冷凝,可視為忽略其影響,而基層低溫仍然無法克服。
為解決環境溫度低而堅持施工方法,也有一味地多加催化劑使其快速發泡、固化,這樣噴出霧料會超前發泡、固化,剛剛接觸到基層立即發泡,甚至有堵塞噴槍的可能,反而影響泡體與基層的粘結強度,經過凍融循環后,聚氨酯硬泡保溫層必然與基層產生空鼓。當氣候轉暖時,泡體在無任何加固設施的情況下,甚至出現大面積脫落。當環境溫度(基層表面溫度)在5~10℃時,可增加胺類和錫類催化劑的用量,縮短乳白時間,或采用發泡設備加熱的措施來提高物料進入噴槍的溫度，或加熱壓縮空氣。