影響聚氨酯噴涂發泡的環境因素以及注意控制相關因素

乳白時間控制:即反應物料聚氨酯噴涂到基層后,物料顏色變白的時間,乳白時間過短屬發泡時間過快,應與調配原料時的乳白時間能基本吻合。

固化時間控制:固化時間即視為泡體不粘手時間。固化時間太長不利于連續噴涂,會導致前一遍未固化泡體易被后遍噴涂時所吹動,從而影響泡體質量。

霧化風壓控制:在現場噴涂時,霧化風壓是根據物料發泡配方、流量和噴槍與基層距離而變化。當霧化風壓太低時,物料易混合不勻,且降低與基層粘結強度。

噴涂速度控制:噴涂行走速度按單位時間內出料量控制,即每一次噴涂按適宜的厚度(如15mm厚)移動噴槍,當噴槍移動速度過慢或過快時,泡沫表面不易噴涂平整,固化后泡沫表面必然出現凹凸不平,不利于后道工序施工。

風力限制:噴涂聚氨酯硬泡時,常規最適宜的施工風力不應大于3級。由其噴涂法施工工藝固有特點所決定,當風力大于3級時,其噴出的混合料損失率高達15%以上。隨著現場風力加大,不僅物料損失更大,而且影響泡體固化和泡體技術性能。即便在小于3級風力天施工,也宜順風向施工,控制噴涂泡沫飛濺,防止污染已安裝的窗口及周圍環境。

在風力大于3級噴涂聚氨酯硬泡時,必須選用適當遮擋防護措施。在風力大于5級施工不但嚴重浪費噴涂霧料,而且影響泡體質量,因此5級大風嚴禁噴涂聚氨酯硬泡施工。

空氣相對濕度限制:噴涂聚氨酯硬泡時,施工現場空氣相對濕度應小于85%。嚴禁在雨天或濕度較大的條件下施工。

在濕度較大或雨天的情況下,混合物料中B組分(聚異氰酸酯)優先與雨水、空氣中的水分發生化學反應。當基層含水率大于15%時,聚異氰酸酯很容易和潮濕基面的水分反應生成脆性的含脲基化合物,相

當于降低了物料中聚異氰酸酯的有效含量,即便噴出物料形成聚氨酯硬泡,但與基層粘結強度也會很差。

換句話說,無論是空氣還是基層濕度過大,相當于成倍地加大了A組分用料量,致使聚合物多元醇中過剩的羥基不能與異氰酸酯基團等當量反應,結果體現聚合物多元醇過剩,因而會造成泡體軟、變形、穿孔。施工現場濕度嚴重超標時導致泡體久不固化,不但泡沫體技術性能指標下降,甚至噴涂在基層的發泡物料,出現脫落、流淌現象。